Manutenção Industrial - Manutenção Preventiva - Manutenção Preditiva
Você sabia que a manutenção industrial não está apenas relacionada ao conserto de equipamentos? Saiba que ela é bem mais ampla do que se pode imaginar!
Para fazer a manutenção industrial existem várias etapas a serem seguidas, e todas elas são fundamentais para manter o perfeito funcionamento dos processos industriais. Existem diversos tipos de manutenção industrial, mas há três tipos que são mais populares e mais utilizados:
Manutenção Preventiva
Manutenção Corretiva neste artigo será abordado os tipos de manutenção industrial, destacando a importância de cada etapa e tudo que você precisa saber sobre esta área! Planejamento de Manutenção Industrial
Existe nas médias e grandes indústrias uma área responsável por todo o planejamento da manutenção industrial, conhecida como PCM.
O PCM é o Planejamento e Controle de Manutenção, ou seja, a equipe que organiza todos os processos relacionados à manutenção. Esta equipe não só verifica todos os reparos que serão necessários, como também, fica responsável por classificar as criticidades de todos os equipamentos, analisar e planejar todas as paradas de produção.
O PCM deve trabalhar em sincronismo com o Planejamento e Controle de Produção (PCP), para realizar seus processos.
O PCP é responsável pela gerência dos recursos operacionais da empresa. É a equipe responsável pelo planejamento, programação e controle dos processos produtivos, sendo uma de suas atribuições monitorar as informações geradas pelos processos identificando desvios e falhas.
Após avaliar todas as informações disponíveis, o PCM determina quais atividades de reparo deverão ser executadas. Junto ao PCP, deve-se determinar os momentos e os tempos de parada corretos. Além disso, a equipe define quais equipamentos deverão ser reparados dentro ou fora da fábrica. Observe que o PCM é fundamental para a manutenção industrial. A equipe de Planejamento e Controle de Manutenção é quem gere as atividades de manutenção, ficando em suas mãos o controle da qualidade e disponibilidade dos recursos operacionais.
Nesse contexto, máximas como “o homem da manutenção não é o que conserta, mas o que elimina a necessidade consertar” e “faça corretamente, na primeira vez” dão o tom da responsabilidade do PCM em assegurar a eficiência dos processos produtivos de uma empresa.
Gestão de Manutenção Industrial Para que a manutenção industrial seja feita da melhor forma possível, é comum contar com a colaboração de um gerente ou gestor. Este profissional será responsável por garantir a boa comunicação entre todas as áreas da manutenção.
Existem algumas subáreas que devem ser determinadas pelo gerente ou gestor. Estas subáreas costumam ser as mecânicas, elétricas, utilidades, PCM e automação. Elas geralmente possuem supervisores responsáveis.
Os supervisores serão encarregados de garantir a comunicação entre os PCMs e todas as subáreas. Já os PCMs ou gestores, devem contribuir para a interação entre a logística e o PCP.
Esta costuma ser a estruturação básica de grande parte das gestões de manutenção industrial. No entanto, existem variações de acordo com o tamanho e atuação da indústria.
Supervisão de Manutenção Industrial Os supervisores ou coordenadores são o elo entre a equipe de técnicos e os gestores. Eles coordenam, direcionam e orientam as atividades diárias das equipes de manutenção.
É muito importante o supervisor seja o catalisador de todas as necessidades das equipes de manutenção. Ele deve ser muito habilidoso e ter facilidade para realizar uma gestão de pessoas com excelência.
Ele também fica responsável por algumas tarefas administrativas ligadas a outras áreas como o RH.
Técnicos de Manutenção Industrial O trabalho dos técnicos de manutenção é extremamente importante para a indústria. Eles são os responsáveis pela execução de tudo o que foi planejado pelo PCM.
Existem equipes de técnicos de manutenção de diversas áreas, aqui será abordada a manutenção mecânica, elétrica e de automação e instrumentação.
Saiba mais sobre cada uma delas, veja abaixo:
Manutenção Mecânica
Os mecânicos trabalham no reparo, manutenção e troca de equipamentos.
Estes profissionais devem possuir conhecimentos em processos mecânicos diversos, como processos de usinagem, lubrificação, montagem e processos de soldagem.
Devido à grande variedade de processos, os ditos “mecânicos” geralmente apresentam funções mais ramificadas e específicas dentro de uma empresa. Como exemplo, pode-se notar, os Torneiros Mecânicos, profissionais dedicados a processos de usinagem e os Soldadores, que por sua vez dedicam-se a processos de soldagem. No entanto, para qualquer mecânico é imprescindível conhecimentos em metrologia, e ferramentas de qualidade total, como por exemplo o 5S.
Manutenção Elétrica
O profissional técnico em elétrica é aquele que garante a alimentação de eletricidade de todos os equipamentos da empresa. É de responsabilidade deste profissional a manutenção dos mais diversos tipos de circuitos elétricos presentes em um processo produtivo. Isto é alcançado através da manutenção de subestações, painéis e linhas elétricas.
Um aspecto de extrema importância para o sucesso deste profissional é a total dedicação a estudos de procedimentos, normas de segurança e cursos de prevenção de acidentes, como por exemplo NR10, SEP entre outros, devido a sua exposição constantemente a eletricidade.
A exposição a este perigo só deve ocorrer caso haja total dedicação do profissional e da empresa em eliminar os riscos presentes, caso contrário, vidas estarão expostas ao perigo. Os técnicos de manutenção elétrica são fundamentais para garantir o funcionamento de qualquer indústria.
Manutenção de Automação e Instrumentação
Os técnicos de automação e instrumentação são responsáveis pela calibração e ajustes de todos os instrumentos de controle e monitoramento. Eles também fazem a limpeza das placas de comando e algumas programações de Controladores Lógicos Programáveis.
O papel dos técnicos de automação e instrumentação é extremamente importante para evitar que ocorram problemas nos instrumentos das linhas de produção. Eles são responsáveis por garantir o bom funcionamento de todos os instrumentos da linha de produção da indústria.
Classificação de Criticidade dos Equipamentos Industriais.
A criticidade dos equipamentos industriais é a determinação da relevância dos equipamentos para a produção da indústria. Sendo assim, ela é fundamental!Ela pode ser classificada em criticidade A, B e C. Entenda a diferença entre as classificações a seguir:
Criticidade A
Os equipamentos e peças com criticidade A são aqueles essenciais para a qualidade e funcionamento das linhas de produção.
Se, eventualmente, um destes equipamentos ou peças apresentem defeitos ou problemas, a linha de produção pode ser interrompida completamente, gerando prejuízo para a indústria.Além disso, a qualidade do produto pode ser comprometida por estes equipamentos ou peças que apresentam falhas.
Criticidade B
A classificação de peças e equipamentos de criticidade B diz respeito àqueles que podem gerar problemas na produção, porém, não são tão emergenciais como os de criticidade A.
Mas não se engane, a criticidade B também é bastante relevante, são peças e equipamentos que se apresentarem defeitos não param a linha de produção, mas podem gerar retrabalho.
Dessa forma, vale muito a pena fazer a manutenção destes equipamentos e peças, assim, não é necessário refazer nenhuma etapa da produção.
Criticidade C
Os equipamentos e peças com criticidade C não afetam tão bruscamente a produção a curto prazo, porém, podem gerar muitos problemas ao longo do tempo.
Na criticidade C estão as peças e equipamentos que sem manutenção, a longo prazo, afetarão os equipamentos de criticidade B e A.
Manutenção Preditiva
A manutenção preditiva é baseada no monitoramento e análise de máquinas e peças das linhas de produção. É ela quem detecta qualquer sintoma de desgaste e possíveis falhas, prevendo a necessidade de manutenção. Ela costuma ser feita em equipamentos e peças de criticidade A. Devido ao alto custo, ela não costuma ser realizada nas outras classificações.
É comum que as indústrias não mantenham equipes fixas de manutenção preditiva, e sim, realizam a contratação de terceiras para as verificações e análises.
As empresas de manutenção preditiva realizam a verificação de dissipação de calor, análise de fluídos lubrificantes e hidráulicos, vibrações e ruídos de cada equipamento. É fundamental que este tipo de manutenção ocorra periodicamente e que seja supervisionada pelos gestores de manutenção industrial.
Existe, também, a manutenção preditiva na automação de processos. Ela faz a instalação de sensores e instrumentos com o objetivo de coletar dados e diagnosticar o funcionamento das linhas de produção.
Para um bom funcionamento da manutenção preditiva na automação de processos, é necessário que ocorra investimentos em sistemas digitais de monitoramento.
Manutenção Preventiva
A manutenção preventiva visa evitar as paradas de produção não planejadas, por falha ou desgastes nos equipamentos. Ela, também, busca prevenir acidentes e a degradação das linhas de produção.
Quando as manutenções preventivas são executadas corretamente e com a frequência necessária, as manutenções corretivas são evitadas.
Existem alguns critérios utilizados para definir a frequência que serão realizadas as manutenções preventivas:
Produtividade: De acordo com o número da produção é realizada a limpeza, lubrificações e pequenas manutenções;
Tempo: Quando é estipulado um intervalo de tempo para que a manutenção seja feita;
Utilização: Baseia-se na instrumentação para verificar a quantidade de uso de um
equipamento e assim determinar que seja feita a manutenção;
Na manutenção preventiva é apreciável que seja produzido um roteiro ou checklist de itens a serem verificados e ajustados nos equipamentos. A produção de tal ferramenta garante uma boa execução de uma manutenção preventiva.
Manutenção Corretiva
Em uma indústria que se preocupa com a qualidade, o ideal é não permitir que se chegue neste ponto. Porém, a corretiva é a mais comum dentre os tipos de manutenção. Este tipo de manutenção é a que lida com as falhas dos equipamentos e peças, realizando o conserto pontual de cada uma delas.
Para que a manutenção corretiva seja evitada, é necessário que os outros tipos de manutenção industrial sejam realizadas adequadamente. Hoje em dia, as indústrias contam com a tecnologia para evitar a ocorrência da manutenção corretiva.
Existem dois tipos de manutenção corretiva, a planejada e a não planejada.
A manutenção corretiva planejada é executada nas paradas de linha agendadas. Ela ocorre de acordo com o planejamento dos gestores e PCMs.
A manutenção corretiva não planejada, por sua vez, indica uma situação de falha não prevista e que acarreta paradas no processo produtivo, também, fora do planejamento. Toda essa situação pode minar a produtividade e a eficiência do processo produtivo. Portanto, a manutenção corretiva não planejada consiste no mais indesejável tipo de manutenção para uma empresa, sendo necessário uma boa aplicação dos outros tipos de manutenção para que sua ocorrência seja evitada.
A falta de manutenção industrial pode acarretar em consequências graves.
Manutenção Industrial e a Indústria 4.0
Você sabia que a Indústria 4.0 tem um impacto direto na manutenção industrial?
A Indústria 4.0, também conhecida como a Quarta Revolução Industrial, é a utilização da AIoT a computação em nuvem e os sistemas ciber-físicos para automação e troca de dados. AIoT para representar a combinação de IA (Inteligência Artificial) e IoT (Internet das Coisas).
A ideia da Indústria 4.0 é conectar estas três áreas e alcançar cada vez mais o conceito de fábrica inteligente. Teve origem através de um projeto do Governo Alemão, de alta tecnologia, com o intuito de promover a automação das linhas de produção de manufatura.
Através dos sistemas ciber-físicos é possível monitorar, em tempo real, os processos físicos e descentralizar a tomada de decisões. Os sistemas ciber-físicos, a computação em nuvem e a Internet das coisas atuam simultaneamente e cooperam entre si, gerando comunicação entre os aparelhos e dispositivos automatizando ainda mais a produção.
A automatização da indústria proporciona cada vez mais eficiência na produção. Ela é considerada uma evolução e afeta diretamente a manutenção industrial.
Com o aumento na utilização da Internet das coisas e sensores inteligentes é cada vez mais possível fazer uma previsão bem mais precisa de futuras falhas e problemas nas linhas de produção.
Através da coleta dos dados feita pelas máquinas e sensores conectados e inteligentes, a manutenção preditiva e preventiva, ocorre com mais eficiência e frequência, evitando assim a manutenção corretiva. Dessa forma, os prejuízos para a indústria são bem menores e possibilitam menos gastos e paradas de linha de produção.
Além de tudo isso, um trabalho de inteligência pode ser executado em cima dos dados coletados e assim assegurar a melhoria na eficiência de todos os processos da manutenção industrial.
Indústria 4.0 no Brasil e a Manutenção Industrial
Em comparação com países como a Alemanha, Japão, China, a indústria 4.0 no Brasil ainda está engatinhando. O país encontra-se tão defasado, neste sentido, que mesmo com muito investimento e instalações de robôs, ainda assim, seriam necessários muitos anos para alcançar o nível de automatização de países desenvolvidos.
No Brasil, a primeira empresa a ter os processos implantados, baseados nos conceitos da Indústria 4.0, foi a fábrica de caminhões da Mercedes-Benz, em São Bernardo do Campos (SP), a qual pretende automatizar suas plantas em todo Brasil.
Quem trabalha com manutenção industrial deve ter consciência sobre a importância da Indústria 4.0. Ela é uma revolução mundial que não deve ser ignorada pelos brasileiros e profissionais da área.
Existe um longo caminho para ser percorrido, mas ele é essencial para a criação de um cenário propício para as tecnologias de informação e de automação da Indústria 4.0.
A Indústria 4.0 é um processo de inovação tecnológico inevitável que criará enormes oportunidades para empreendedores na área. Dessa forma, é possível concluir que a manutenção industrial e seu crescimento está diretamente relacionada à evolução do Brasil neste setor.
Sendo assim, todos que trabalham na área industrial precisam atualizar-se e adaptar-se aos novos tempos. Para quem trabalha na manutenção industrial o ideal é que se invista na aplicação de novas tecnologias, seguindo um plano consistente de inovação tecnológica.
https://www.automacaoindustrial.info/conheca-os-principais-tipos-de-manutencao-industrial/